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埋弧焊焊絲選配

埋弧焊使用的焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種，生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)心焊絲，藥芯焊絲只在某些特殊場(chǎng)合應(yīng)用。焊絲品種隨所焊金屬的不同而不同，目前已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高碳鋼、特殊合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼焊絲，以及堆焊用的特殊合金焊絲。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14957-1994、GB/T 4241-1984焊接用鋼絲的規(guī)定，焊絲牌號(hào)的字母“H”表示焊接用實(shí)心焊絲，字母“H”后面的數(shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，化學(xué)元素符號(hào)及后面的數(shù)字表示該元素的大致質(zhì)量分?jǐn)?shù)值。當(dāng)元素的含量小于1%時(shí)，元素符號(hào)后面的1省略。有些結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”字母，“A”為優(yōu)質(zhì)品，即焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“E”表示為高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，其硫、磷含量更低。

焊絲直徑的選擇依用途而定，半自動(dòng)埋弧焊用焊絲較細(xì)，一般為φ1.6~φ2.4mm，自動(dòng)埋弧焊時(shí)一般使用φ3~φ6mm的焊絲。一定直徑的焊絲，使用的電流有一定范圍，使用電流越大，熔敷率越高。而同一電流使用較小直徑的焊絲，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當(dāng)工件裝配不良時(shí)，宜選用較粗的焊絲。

焊絲表面應(yīng)當(dāng)干凈光滑，除不銹鋼、有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲表面一般鍍銅，鍍銅層即可起防銹作用，又可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸狀況。但抗腐蝕和核反應(yīng)堆材料焊接用的焊絲是不允許鍍銅的。

為了使焊接過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行并減少焊接輔助時(shí)間，焊接操作機(jī)，焊絲通常用盤(pán)絲機(jī)整齊的盤(pán)繞在焊絲盤(pán)上，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每盤(pán)焊絲應(yīng)由一根焊絲繞成。

焊絲直徑對(duì)焊縫形狀及性能的影響

焊絲直徑的大小直接影響焊接熔敷率，在電流一定的條件下，細(xì)焊絲的電流密度較大，熔敷效率高。但是送絲機(jī)的送絲速度是有限的，為了得到更高的熔敷率，焊絲越細(xì)，焊縫熔深越大，同事熔寬越小。

焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)焊縫形狀及性能的影響

焊絲伸出長(zhǎng)度指導(dǎo)電嘴之外焊絲到工件的伸出長(zhǎng)度。在焊接開(kāi)始時(shí)一般使伸出長(zhǎng)度大約為焊絲直徑的8倍，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，應(yīng)逐步調(diào)整伸出長(zhǎng)度使在電流相同時(shí)焊絲的熔化效率比較好。導(dǎo)電嘴應(yīng)定期更換，以保證導(dǎo)電嘴可靠地將電流向焊絲傳遞。增加伸出長(zhǎng)度，伸出長(zhǎng)度上的電壓也會(huì)增加，從而使電弧電壓下降。因此，在增加伸出長(zhǎng)度時(shí)，需要同時(shí)增加電源的電壓輸出，以保證焊縫成形和質(zhì)量。增加伸出長(zhǎng)度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。當(dāng)對(duì)焊縫熔深要求較高時(shí)，通過(guò)增加伸出長(zhǎng)度來(lái)提高熔敷率也許不是一個(gè)好的方法，焊接操作機(jī)價(jià)格，但是當(dāng)焊接薄板時(shí)，通過(guò)增加伸出長(zhǎng)度卻可以有效地減小熔深，從而避免燒穿。需要指出的是，龍門(mén)式焊接操作機(jī)，伸出長(zhǎng)度是不可以隨意增加的，一般認(rèn)為伸出長(zhǎng)度的上限，對(duì)于2.0mm、2.4mm、3.2mm直徑焊絲為75mm，對(duì)于4.0mm、4.8mm、5.6mm直徑焊絲為125mm。

帶狀電極埋弧焊

此種方法具有很高的熔敷速度、很低的熔深和稀釋度，尤其是雙帶極埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。帶極埋弧堆焊的關(guān)鍵是要選擇合適成分的帶材、焊劑和送帶機(jī)構(gòu)。一般常用的帶寬為60mm。焊劑宜采用燒結(jié)焊劑，并盡可能減少氧化鐵含量。帶極埋弧堆焊通常采用直流反接極性，以帶寬60mm帶極堆焊焊接參數(shù)對(duì)堆焊焊縫成形的影響為例，為了盡可能減小稀釋率，焊接電流不超過(guò)950A，電壓以26V為佳，焊接速度也不應(yīng)該選太大。寬帶極埋弧堆焊采用軸向外加磁場(chǎng)或橫向交變磁場(chǎng)，可以有效提高寬帶堆焊層的熔寬和熔深均勻性。

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